PVD покритие
Технологията PVD (Physical Vapor Deposition) се отнася до използването на физични методи при условия на вакуум за изпаряване на повърхността на материален източник (твърд или течен) в газообразни атоми или молекули или частично йонизиране в йони и чрез газ с ниско налягане ( или плазма), технология, която отлага тънки филми с определени специални функции върху повърхността на субстрата.PVD (Physical Vapor Deposition) е основна технология за повърхностна обработка, широко използвана при повърхностна модификация, функционализация, декорация и т.н. на материали в различни индустрии.
PVD (физическо отлагане на пари) технология за покритие се разделя основно на три категории: покритие чрез вакуумно изпаряване, покритие чрез вакуумно разпрашване и вакуумно йонно покритие.Основните методи за физическо отлагане на пари включват вакуумно изпаряване, разпрашващо покритие, дъгово плазмено покритие, йонно покритие и др. Съответното оборудване за вакуумно покритие включва машини за нанасяне на покритие чрез вакуумно изпаряване, машини за нанасяне на покритие чрез вакуумно разпрашване и машини за вакуумно йонно покритие.
Нашите свързани продукти включват облицовки на тигел с електронен лъч, волфрамови изпарителни нишки, волфрамови нишки с електронен пистолет, изпарителни лодки, изпарителни материали, мишени за разпръскване и др.
Вакуумна пещ
Вакуумната пещ използва вакуумна система (внимателно сглобена от вакуумни помпи, устройства за измерване на вакуум, вакуумни клапани и други компоненти) в определено пространство на кухината на пещта, за да изхвърли част от материала в кухината на пещта, така че налягането в пещта кухина е по-малко от едно стандартно атмосферно налягане., пространството в кухината на пещта се използва за постигане на вакуумно състояние, което е вакуумна пещ.
Вакуумната пещ е пещ за вакуумна топлинна обработка, която се разграничава според приложението си и включва следните видове:
Вакуумна пещ за охлаждане, вакуумна пещ за спояване, вакуумна пещ за отгряване, вакуумна магнетизираща пещ, вакуумна темперираща пещ, вакуумна пещ за синтероване, вакуумна дифузионна заваръчна пещ, вакуумна карбуризираща пещ и др.
Вакуумните пещи се използват главно за изпичане на керамика, вакуумно топене, електрическо вакуумно дегазиране на части, отгряване, спояване на метални части, керамично-метално запечатване, физическо отлагане на пари (PVD) и др.
Предлагаме нагревателни елементи, тави за лодки и носачи, топлинни щитове, тигели и облицовки, волфрамови нишки и източници на изпарение, крепежни елементи и други, налични от волфрамови, молибденови или танталови материали и могат да бъдат персонализирани.
Фотоволтаици и полупроводници
Пещта за растеж на монокристален силиций, известна още като пещ за растеж на силициев кристал или пещ за силициев блок, е специално оборудване, използвано във фотоволтаичната и полупроводниковата промишленост за производство на висококачествени монокристални силициеви блокове.Монокристалният силиций е основният материал за производството на полупроводникови устройства като интегрални схеми (IC), слънчеви клетки и сензори.
"Методът на Чохралски" в момента е най-широко използваният метод за получаване на монокристален силиций.
Когато приготвяте монокристален силиций по метода на Чохралски (CZ метод), първо поставете поликристален силиций с висока чистота в кварцов тигел, изчакайте поликристалният силиций да се разтопи в монокристална пещ и след това фиксирайте зародишния кристал върху зародиша ос и я вкарайте в повърхността на разтвора.В очакване на сливането на зародишния кристал и разтвора, силицият ще започне да се втвърдява върху зародишния кристал и ще расте по структурата на решетката на зародишния кристал, за да образува монокристален силиций.По време на този процес зародишният кристал трябва бавно да бъде издърпан, за да позволи на монокристалния силиций да продължи да расте.
Ние предлагаме молибденови семенни пръти, волфрамови и молибденови облицовки на тигели, крепежни елементи, молибденови куки, чукове от волфрамов карбид и др.
Стъкло и редка земя
Стъкларската индустрия играе жизненоважна роля в съвременното общество, осигурявайки основни материали за строителството, транспорта, технологиите, здравеопазването и опаковките, като същевременно стимулира иновациите, устойчивостта и икономическия растеж.
Можем да предоставим молибденови електроди за топене на стъкло.Често използваните диаметри на молибденов електрод варират от 20 mm до 152,4 mm, а дължината на един електрод може да бъде до 1500 mm.Можем да предоставим алкално измити повърхности, машинно полирани повърхности и др.
Индустрията за редкоземни елементи включва извличане, обработка и използване на редкоземни елементи, които са ключови за насърчаване на технологичните иновации и подпомагане на прехода към нисковъглеродна, високотехнологична икономика.Редкоземните елементи са важни компоненти на различни модерни технологии и приложения.
Можем да предоставим нагревателни елементи от волфрам, молибден и тантал;синтеровани волфрамови, молибденови тигли и графитни тигли и др.
Инструменти и аксесоари за измервателни уреди
● Металните диафрагми се използват главно в диафрагмени манометри и трансмитери.Материалите, които произвеждаме, включват SS316L, тантал, титан, HC276, Monel400 и Inconel625.
● Сигналните електроди се използват главно в електромагнитни разходомери.Размерът на електрода е M3~M8, а материалите включват SS316L, тантал, титан и HC276.
● Заземяващ електрод, наричан още заземен пръстен, се използва главно в електромагнитни разходомери и обикновено се използва по двойки.Размерът е от DN25~DN600, а материалите включват SS316L, тантал, титан и HC276.
● Фланец с уплътнение на диафрагмата, обикновено с уплътнение на диафрагмата за изолиране на измервателната клетка от средата.Материалите за фланци, които произвеждаме, са SS316L, титан, HC276 и тантал.Съответства на ASME B 16.5, DIN EN 1092-1 и други стандарти.
Искате ли да научите повече за нашите продукти?
Свържете се с нас
Аманда│Мениджър продажби
E-mail: amanda@winnersmetals.com
Телефон: +86 156 1977 8518 (WhatsApp/Wechat)
Ако искате да научите повече подробности и цени на нашите продукти, моля, свържете се с нашия мениджър продажби, тя ще ви отговори възможно най-скоро (обикновено не повече от 24 часа), благодаря ви.