AТъй като машиностроителната и автоматизираната индустрия се насочват към висока прецизност, висока надеждност и интелигентност, суровите условия на работа на оборудването и усъвършенстваните нужди от контрол на процесите поставят по-високи изисквания към основните компоненти. Като „защитна бариера“ на системата за измерване на налягане, диафрагмените уплътнения се превърнаха в ключова техническа опора за осигуряване на стабилна работа на оборудването и интелигентно производство, благодарение на тяхната устойчивост на корозия, устойчивост на високо налягане и точно предаване на сигнала.
Трудности в индустрията: Предизвикателства пред мониторинга на налягането
В сценариите за машиностроене и автоматизация, сензорите за налягане трябва да се справят със следните предизвикателства:
⒈ Средна ерозия:Химически вещества като режещи течности и смазочни мазнини са склонни да корозират диафрагмите на сензорите, което води до съкращаване на живота на оборудването;
⒉ Екстремни условия на труд:Среди с висока температура (>300℃) и високо налягане (>50MPa) в процеси като леене и заваряване са склонни да причинят повреда на сензорите;
⒊ Изкривяване на сигнала:Вискозните среди (като лепила и суспензии) или кристалните вещества са склонни да блокират интерфейсите на сензорите, което влияе върху точността на събиране на данни.
Тези проблеми не само увеличават разходите за поддръжка на оборудването, но могат да доведат и до прекъсвания на производството или колебания в качеството на продукта поради отклонения в данните от мониторинга.
Технологичен пробив на диафрагмените уплътнения
Мембранните уплътнения осигуряват двойна защита за системи за измерване на налягане чрез иновативен дизайн и подобрения на материалите:
1. Устойчивост на корозия и устойчивост на високо налягане
■ Използвайки технология за покритие от хастелой, титан или PTFE, той може да устои на корозия от силни киселини, силни основи и органични разтворители;
■ Заварената уплътнителна конструкция поддържа температурен диапазон от -70℃ до 450℃ и среда с високо налягане от 600 MPa и е подходяща за сценарии като хидравлични системи на CNC машини и агрегати за шприцване.
2. Точно предаване на сигнала
■ Ултратънката метална диафрагма (дебелина 0,05-0,1 мм) осъществява предаване на налягане без загуби с грешка в точността ≤±0,1%;
■ Модулният дизайн на интерфейса (фланец, резба, скоба) отговаря на сложните изисквания за монтаж на задвижвания на индустриални роботи, автоматизирани тръбопроводи и др.
3. Интелигентна адаптация
■ Интегрираните тензодатчици следят състоянието на уплътненията в реално време и осъществяват предупреждение за повреди и дистанционна поддръжка чрез индустриалната платформа „Интернет на нещата“;
■ Миниатюризираният дизайн е подходящ за прецизни сценарии, като например съединителни елементи на колаборативни роботи и микрофлуидни контролни клапани.
В областта на машиностроенето и автоматизацията, диафрагмените уплътнения са еволюирали от единични функционални компоненти до ключови възли в интелигентната производствена система. Технологичният им пробив не само решава проблемите на традиционното наблюдение на налягането, но и осигурява надеждна основа за интелигентно и безпилотно надграждане на оборудването.
WINNERS METALS предлага високоефективни, висококачествени диафрагмени уплътнения, поддържащи персонализирано производство на SS316L, Hastelloy C276, титан и други материали. Моля, свържете се с нас за подробности.
Време на публикуване: 14 март 2025 г.